五金冲压件选材要求以及生产问题处理
其一、金属五金冲压件模具的选材要求
1、金属五金冲压件模具的选材类型
当前,金属五金冲压件模具生产材料可大致分为:硬质合金、刚结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、高分子材料、铝青铜等,实现了金属五金冲压件模具形式多样、材料种类多样的发展趋势。一般来说,金属五金冲压件模具的制造过程,主要经过模具工作条件确定、钢种确定、加工处理三方面。在实际加工中,为确定金属五金冲压件生产材料的合理应用,就从不锈钢五金冲压件模具生产环节的多重要素层面进行探究。
2、金属五金冲压件模具的选材条件
结合不锈钢五金冲压件模具的选材条件,将要求归纳为:
(1)模具适用环境的确定。模具作为汽车、机械零件等生产的辅助模型,始终伴随着实际生产的各个环节,为规避模具实际运用中出现模具短暂性损坏的问题,制作选材时,需依据实际应用环境,合理进行模具材料的取舍。若模具应用环境高温,可以刚结硬质合金、硬质合金的材料作为一选择。
若模具后期应用于强腐蚀性,可以高分子材料、硬质合金等材料作为一选择。
(2)模具制造的精度条件。金属五金冲压件模具,在实际生产期间,应按照后期冲压产品加工的实际情况进行综合评价。如金属五金冲压件后期主要运用汽车冲压高精度生产,则进行模具生产时,就应以切割灵活、柔韧度好的材料作为产品加工,包括:锌基合金、低熔点合金等,这一选择标准,主要是为了方便加工人员,可以在加工生产期问,对金属五金冲压件模具进行模具制造,局部模具精度处理等。
其二、不锈钢冲压件生产问题处理
1、粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;
2、毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;
3、线偏移:制件成形时,先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;
4、凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;
5、曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;
6、皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。
7、其他具体问题:在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。
1)冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
2)对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
3)凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
8、不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的方法
1)合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到汽车冲压件成形的精度。针对不锈钢冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对不锈钢冲压件成形的影响。
2)压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
3)增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而冲切时不锈钢冲压件产生翻料、扭曲变形。
4)凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的效果。
5)日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
6)冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生不锈钢冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
南皮县润杰五金制造有限公司(http://www.rjwjzz.com)主营多种不同型号的不锈钢冲压件、冲压拉伸件、激光切割钣金件,等各类五金产品,并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定,业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工
原文链接:http://www.dtcchina.com/chanpin/show-9187.html,转载和复制请保留此链接。
以上就是关于北京不锈钢五金冲压件生产-润杰五金定制金属五金冲压件全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。
以上就是关于北京不锈钢五金冲压件生产-润杰五金定制金属五金冲压件全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。