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南皮县润杰五金制造有限公司

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北京不锈钢五金冲压件生产-润杰五金定制金属五金冲压件
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产品: 浏览次数:18北京不锈钢五金冲压件生产-润杰五金定制金属五金冲压件 
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最后更新: 2023-01-30 15:28
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详细信息
金属五金冲压件的硬度检测主要采用洛氏硬度计,而小型的、具有复杂形状的五金冲压件,可以用来测试平面很小,但无法在普通台式洛氏硬度计上检测。金属五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。拉延模的检查和修正:拉延模需要做定期的检查和维护,以减少五金冲压件凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。剪切模的检查和修正:剪切工序后出现五金冲压件凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉,因此在冲压前需要观察铁粉避免凸凹的发生。适当的机械手速度:对于半自动的拉延模生产来说,当拉延凸模在下模位置,机械手速度又很快的时候,毛刺会掉在凸模上部,引起五金冲压件凸凹。为避免这种问题,我们可以在生产前做制件的出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,使它不会碰到制件和下模。
五金冲压件选材要求以及生产问题处理
其一、金属五金冲压件模具的选材要求
1、金属五金冲压件模具的选材类型
当前,金属五金冲压件模具生产材料可大致分为:硬质合金、刚结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、高分子材料、铝青铜等,实现了金属五金冲压件模具形式多样、材料种类多样的发展趋势。一般来说,金属五金冲压件模具的制造过程,主要经过模具工作条件确定、钢种确定、加工处理三方面。在实际加工中,为确定金属五金冲压件生产材料的合理应用,就从不锈钢五金冲压件模具生产环节的多重要素层面进行探究。
2、金属五金冲压件模具的选材条件
结合不锈钢五金冲压件模具的选材条件,将要求归纳为:
(1)模具适用环境的确定。模具作为汽车、机械零件等生产的辅助模型,始终伴随着实际生产的各个环节,为规避模具实际运用中出现模具短暂性损坏的问题,制作选材时,需依据实际应用环境,合理进行模具材料的取舍。若模具应用环境高温,可以刚结硬质合金、硬质合金的材料作为一选择。
若模具后期应用于强腐蚀性,可以高分子材料、硬质合金等材料作为一选择。
(2)模具制造的精度条件。金属五金冲压件模具,在实际生产期间,应按照后期冲压产品加工的实际情况进行综合评价。如金属五金冲压件后期主要运用汽车冲压高精度生产,则进行模具生产时,就应以切割灵活、柔韧度好的材料作为产品加工,包括:锌基合金、低熔点合金等,这一选择标准,主要是为了方便加工人员,可以在加工生产期问,对金属五金冲压件模具进行模具制造,局部模具精度处理等。
其二、不锈钢冲压件生产问题处理
1、粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;
2、毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;
3、线偏移:制件成形时,先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;
4、凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;
5、曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;
6、皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。
7、其他具体问题:在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。
1)冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
2)对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
3)凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
8、不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的方法
1)合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到汽车冲压件成形的精度。针对不锈钢冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对不锈钢冲压件成形的影响。
2)压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
3)增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而冲切时不锈钢冲压件产生翻料、扭曲变形。
4)凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的效果。
5)日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
6)冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生不锈钢冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
南皮县润杰五金制造有限公司http://www.rjwjzz.com)主营多种不同型号的不锈钢冲压件冲压拉伸件激光切割钣金件,等各类五金产品,并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定,业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工
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