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冲压拉伸件加工时的注意事项
1；工件的形状，应尽量简单，而且要对称。原因是为轴对称的拉伸件，其在圆周方向上是有均匀变形的。并且，对于模具来讲，在这种情况下也是比较容易进行加工的。
2：工件的圆角半径要合适，其主要的，是要求工件的底与壁，以及凸缘与壁等，其圆角半径，要能够满足要求等。此外，应适当增大圆角半径，以便有利于成形，以及减少拉伸次数。
3：细致拉伸件各个部分的尺寸比例要合适，工件的设计过程中，应尽量避免出现凸缘，以及尺度较大的工件。因为这两种工件，是需要较多的拉伸次数的，所以从某种程度上，是增加了产品成本。如果工件不符合拉伸要求的，那么可以通过分开的加工制造，来使其符合工艺要求。
4：要避免工件的厚度不均匀问题，其上面的孔的位置要合理。对于这两个工件工艺性要求，也是需要引起重视的。对于要进行多次拉伸的工件，尤其要注意了。对于冲压拉伸件的主要结构面上的孔的位置，除了这一要求外，还应使其保持在一个平面上，以避免出现问题。
怎样确定碳钢拉伸件得冲压方向标注尺寸同老是跑偏是什么原因应该如何解决
【一】、怎样确定冲压拉伸件得冲压方向标注尺寸
　　冲压拉伸的冲压方向是确认拉深工艺先要遇到的问题，它不仅决定了能否拉伸出满意的冲压拉伸件，还影响到工艺补充的数量和压面的形状。合理确认冲压方向应满足一些基本条件。先要确保冲头能进入模具。
其次，冲头接触坯料的面积大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小，毛坯受部分应力过载的可能性越小，会导致零件开裂。材料拉伸时，粘接功能提高，简单取得完整的冲头形状，有利于提高零件的变形程度。
而且压面各部分的进给阻力要均匀牢靠。均匀的拉伸是确保压面各部分进给阻力均匀牢靠的主要条件。压面各部分均匀的进给阻力是确保碳钢拉伸件不起皱、不开裂的重要确保。
在许多情况下，因为施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少会发生变化。一般来说，拉延件底部的中心会保持本来的厚度，底角处的材料会变薄，而顶部接近法兰处的材料会变厚，矩形拉延件四周拐角处的材料也会变厚。
规划深冲产品时，产品图纸上的尺度应明确标示内部尺度和外部尺度，内部尺度和外部尺度不能同时标示。一般情况下，拉深件的凹凸圆弧内半径和一次成形的圆柱形拉深件的高度公差称为双面对称偏差，偏差值为世界(GB)16级精度公差值的1/2，并有明显的/-符号标示。
【二】、五金拉伸件老是跑偏是什么原因应该如何解决
　　在冲压加工折弯过程中，钢板进入下模的时候，由于模具对钢板有摩擦力的左右，这会导致钢板不同位置进入模具的速度是不同的。在冲压完成后，取出产品会发生折弯的位置跑偏。这会导致整个产品的尺寸有较大的误差，甚至可能造成产品报废。
1．冲压折弯件跑偏的原因
①不对称五金拉伸件折弯时，钢板两边与模具接触的面积是不相同的，这就造成钢板两边所受的摩擦力不相等，冲压之后钢板会向宽度宽的那一边跑偏。
②冲压折弯件两边的折弯个数不一样，折弯个数多的一边摩擦阻力大，钢板向折弯个数多的方向跑偏。
③在V形五金拉伸件折弯中，如模具不是中心对称，角度小的一边的凹模边缘离凸模的距离较近，作用在凹模边缘的正压力较大，所以摩擦力也较大，造成钢板向凹模角度小的一边跑偏。
④模具两边的圆角半径不等，圆角半径小的摩擦力大，圆角半径大的摩擦力小，造成钢板向圆角半径小的方向跑偏。
⑤模具两边的间隙和润滑情况不一致时，钢板向间隙小、润滑情况差的方向跑偏。
2．防止冲压折弯件跑偏的措施
①折弯模尽可能采用对称的凹模，凹模边滑移两边的圆角半径相等，凸模和凹模间隙均匀。V形折弯时避免凹模左右角度不相等。②采用有背压弹顶装置的折弯模。折弯时先是弹顶装置与凸模将钢板压紧，然后逐步下降折弯成形。折弯时钢板被压紧，减少或了滑移。
③采用装有定位销的折弯模，它是利用折弯件底部的孔，套在背压顶板上的定位销中，这样折弯时钢板便不能移动，从而防止了滑移。
南皮县润杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主营多种不同型号的不锈钢冲压件、冲压拉伸件、五金钣金件，等各类五金产品，并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工。